1、工件尺寸准确
，，，，，外貌光洁度差

　　故障缘故原由：刀具刀尖受损
，，，，，不尖锐;数控车床爆发共振
，，，，，安排不平稳;机床有爬行征象;加工工艺欠好。。

　　解决计划：刀具磨损或受损后不尖锐
，，，，，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床爆发共振或安排不平稳
，，，，，调解水平
，，，，，打下基础
，，，，，牢靠平稳;机械爆发爬行的原由于拖板导轨磨损厉害
，，，，，丝杠滚珠磨损或松动
，，，，，机床应注重保养
，，，，，上下班之后应清扫铁丝
，，，，，并实时加润滑油
，，，，，以镌汰摩擦;选择适合工件加工的冷却液
，，，，，在能抵达其他工序加工要求的情形下
，，，，，只管选用较高的主轴转速。。

　　2、工件爆发锥度巨细头征象

　　故障缘故原由：机床安排的水平没调解好
，，，，，一高一低
，，，，，爆发安排不平稳;车削长轴时
，，，，，孝顺质料较量硬
，，，，，刀具吃刀较量深
，，，，，造成让刀征象;尾座顶针与主轴差别心。。

　　解决计划：使用水平仪调解机床的水平度
，，，，，打下扎实的地基
，，，，，把数控车床牢靠好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量阻止刀具受力让刀;调解尾座。。

　　3、驱动器相位灯正常
，，，，，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障缘故原由：机床拖板恒久高速运行
，，，，，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在恒久使用中爆发误差;拖板每次都能准确回到加工起点
，，，，，但加工工件尺寸仍然转变。。此种征象一样平常由主轴引起
，，，，，主轴的高速转动使轴承磨损严重
，，，，，导致加工尺寸转变。。

　　解决计划：用百分表靠在刀架底部
，，，，，同时通过系统编辑一个牢靠循环程序
，，，，，检查拖板的重复定位精度
，，，，，调解丝杆间隙
，，，，，替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度
，，，，，调解机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点
，，，，，若可以
，，，，，则磨练主轴
，，，，，替换轴承。。

数控车床

　　4、工件尺寸与现实尺寸相差几毫米
，，，，，或某一轴向有很大转变

　　故障缘故原由：快速定位的速率太快
，，，，，驱动和电机反应不过来;在恒久摩擦消耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松
，，，，，锁不紧;编辑的程序过失
，，，，，头、尾没有呼应或没作废刀补就竣事了;系统的电子齿轮比或步距角设置过失。。

　　解决计划：快速定位速率太快
，，，，，则适当调解GO的速率
，，，，，切削加减速率和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常事情;在泛起机床磨损后爆发拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死
，，，，，则****重新调解修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否知足
，，，，，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损
，，，，，间隙是否太大
，，，，，装置是否过松等;若是是程序缘故原由造成的
，，，，，则****修改程序
，，，，，凭证工件图纸要求刷新
，，，，，选择合理的加工工艺
，，，，，凭听说明书的指令要求编写准确的程序;若发明尺寸误差太大则检查系统参数是否设置合理
，，，，，特殊是电子齿轮和步距角等参数是否被破损
，，，，，泛起此征象可通过打百分表来丈量。。

　　5、加工圆弧效果不睬想
，，，，，尺寸不到位 中小型数控车床

　　故障缘故原由：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不对理
，，，，，进给速度过大
，，，，，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。。

　　解决计划：找生爆发共振的部件
，，，，，改变其频率
，，，，，阻止共振;思量工件质料的加工工艺
，，，，，合理体例程序;关于步进电机
，，，，，加工速率F不可设置过大;机床是否装置牢靠
，，，，，安排平稳
，，，，，拖板是否磨损后过紧
，，，，，间隙增大或刀架松动等;替换同步带。。

　　6、批量中
，，，，，无意泛起工件超差

　　故障缘故原由：****认真检查数控车床工装夹具
，，，，，且思量到操作者的操作要领
，，，，，及装夹的可靠性
，，，，，由于装夹引起的尺寸转变
，，，，，****改善工装使工人只管阻止人为疏忽作出误判征象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到滋扰后自动爆发滋扰脉冲
，，，，，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走征象
，，，，，

　　解决计划：相识掌握其纪律
，，，，，只管接纳一些抗滋扰的步伐
，，，，，如：强电场滋扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离
，，，，，加入抗滋扰的吸收电容和接纳屏障线隔离
，，，，，另外
，，，，，检查地线是否毗连牢靠
，，，，，接地触点近
，，，，，接纳一切抗滋扰步伐阻止系统受滋扰。。

　　7、工件某一道工序加工有转变
，，，，，其它各道工序尺寸准确

　　故障缘故原由：该程序段程序的参数是否合理
，，，，，是否在预定的轨迹内
，，，，，编程名堂是否切合说明书要求

　　解决计划：螺纹程序段时泛起乱牙
，，，，，螺距差池
，，，，，则马上遐想到加工螺纹的外围设置(编码器)和该功效的客观因素。。

　　8、工件的每道工序都有递增或递减的征象

　　故障缘故原由：程序编写过失;系统参数设置不对理;设置设置不当;机械传动部件有纪律周期性的转变故障

　　解决计划：检查程序使用的指令是否按说明书划定的要求轨迹执行
，，，，，可以通过打百分表来判断
，，，，，把百分表定位在程序的起点让程序竣事后拖板是否回到起点位置
，，，，，再重复执行即便视察其效果
，，，，，掌握其纪律;检查系统参数是否设置合理或被以为改动;有关的机床设置在毗连盘算耦合参数上单盘算是否切合要求
，，，，，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏
，，，，，齿轮耦合是否匀称
，，，，，检查是否保存周期性
，，，，，纪律性故障征象
，，，，，若有则检查其要害部分并给予扫除。。

　　9、系统引起的尺寸转变不稳固

　　故障缘故原由：系统参数设置不对理;事情电压不稳固;系统受外部滋扰
，，，，，导致系统失步;已加电容
，，，，，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配
，，，，，导致有用信号丧失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。。